​锡丝的生产流程人工焊接无铅焊锡丝的精细与挑战

锡丝的生产流程人工焊接无铅焊锡丝的精细与挑战

传统焊锡丝的生产流程大致包括：合金熔合、浇铸、挤压、拉丝、绕线和包装这几个步骤。每个环节都非常重要，

每一道工序都有品质控制点。今天我们来简单介绍一下合金熔合和浇铸的具体含义。

合金熔合是指将不同种类的金属按一定比例熔炼，去除杂质，并制成所需的合金。这个过程中，熔合和浇铸通常是

同时进行的。浇铸是指将熔合好的合金倒入成型模中，一般为圆柱形，所以有人称这种半成品为“锡圆柱”。

锡圆柱的长短和粗细要根据压机入口的情况来定，以便能够方便地放入挤压机进行挤压。

合金熔合和浇铸所需的设备并不复杂，主要包括熔炉、铸造模具、成型模和温度传感器等。目前，熔合过程主要以

电加热为主，也有部分厂商使用煤碳加热。使用电加热需要特制的加热熔炉，可以自动搅拌，并能对温度及时间进

行很好的自动控制，减少了人为因素造成的熔合不良等问题。而使用煤加热则不需要复杂的设备，一般是自建灶台，

用铸铁锅加热即可。有的厂家做了电动搅拌装置，有的只用人工搅拌。在这个过程中，人工操作对温度及搅拌、

静置时间的把握都比较困难，全凭经验进行操作，工人的随意性也比较大，因此品质的不稳定性相对较大。

综合来看，电加热进行熔合无论是品质的可控性还是批次间的稳定性都比煤加热要高。不过，因为电加热的成

本较高，所以当前仍有部分规模不大的焊锡制造厂商在使用煤加热熔合工艺。

在购买锡丝产品时，建议选择正规厂家生产的焊锡丝-巨一焊材