巨一63锡丝生产常见问题解决指南

 巨一63锡丝生产常见问题解决指南

1. 上锡慢、润湿性差

排查方向1：锡丝存储 检查锡丝是否在保质期内（未开封12个月），存储环境是否为常温干燥处，

高温高湿会导致助焊剂失效，可将锡丝放入干燥箱存放24小时后再试用；

排查方向2：烙铁温度 63锡丝熔点183℃，烙铁温度需设置在320-350℃，温度过低会导致焊锡无法充分熔融，

上锡速度变慢；

排查方向3：元件氧化 若元器件引脚或PCB焊盘氧化，可先用砂纸打磨氧化层，或在焊接前加少量助焊剂，

提升润湿性。

2. 焊接时烟雾大、残渣多

排查方向1：助焊剂类型 若使用的是高活性松香芯锡丝，焊接烟雾会相对较大，可更换为低烟雾型助焊剂锡丝；

排查方向2：烙铁温度过高 温度超过380℃会导致助焊剂过度挥发，产生大量烟雾和黑色残渣，

建议降低烙铁温度至350℃以内；

排查方向3：焊接手法 避免烙铁长时间接触锡丝，焊锡熔融后立即移开烙铁，减少助焊剂的过度燃烧。

3. 焊点不饱满、有气孔

排查方向1：焊接时间 每个焊点焊接时间应控制在1-3秒，时间过短焊锡无法充分浸润焊盘，

时间过长会导致助焊剂挥发完产生气孔；

排查方向2：锡丝送丝位置 应将锡丝送至烙铁头与焊盘的接触处，让焊锡在热源处熔融，

而不是直接对着烙铁头送丝，这样能保证焊锡充分流动；

排查方向3：锡丝质量 若批量出现气孔，可能是锡丝内部助焊剂分布不均，可联系厂家更换批次，或申请品质检测。